Детали обработки на станках с ЧПУ: особенности и этапы процесса
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) широко используются в различных отраслях промышленности для производства деталей с высокой точностью и качеством. В этой статье мы рассмотрим основные этапы процесса обработки деталей на станках с ЧПУ.
Первым шагом является определение последовательности обработки поверхностей в основных и дополнительных зонах детали. Это позволяет построить оптимальные траектории движения инструментов и обеспечить высокое качество обработки.
Элементарный переход — это наименьшая часть процесса обработки, выполняемая одним инструментом без воздействия оператора на скорость резания. Элементарный переход состоит из проходов, которые не являются законченной частью процесса, так как не характеризуют в полной мере качества, точности и производительности обработки.
ЭОП образуется в результате выполнения элементарного перехода. Так как ЭОП может иметь изменяющийся припуск, режимы резания в элементарном переходе могут быть непостоянными. Поэтому участок поверхности, образованный той частью прохода элементарного перехода, где режим резания можно считать неизменным, называется участком обработки.
Инструментальный переход — это законченный процесс обработки детали на станке с ЧПУ. Он включает в себя несколько ЭОП, обработанных непрерывным движением одного инструмента.
Вспомогательный переход — это часть процесса обработки, не связанная с образованием ЭОП. Время вспомогательного перехода входит в машинное время работы станка.
Позиционный переход — это совокупность инструментального и вспомогательного переходов. Операция представляет собой завершённый комплекс всех позиционных переходов, выполняемых на станке с ЧПУ с помощью определённой оснастки.
При обработке на станке с ЧПУ осуществляется взаимное перемещение инструмента и заготовки. При создании управляющей программы обрабатываемые детали рассматриваются как совокупность программируемых контуров. Каждый контур состоит из элементарных геометрических элементов: точек, прямых, дуг окружностей.