Раскрываем секреты обработки листового металла: CHNSMILE лидирует в мировой индустрии

Всесторонний анализ процессов обработки листового металла с сердечником

CHNSMILE осваивает технологию комплексной прецизионной обработки, обеспечивая плавную интеграцию от вырубки до обработки поверхности и гарантируя соответствие требованиям на каждом этапе:

Процесс резки

Используя комбинированное решение для резки, включающее лазерную резку (точность ±0,1 мм), штамповочные станки с ЧПУ (повышение производительности на 30%) и отрезные станки, мы выбираем оптимальный метод обработки в зависимости от типа материала (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т.д.) и сложности детали, достигая коэффициента использования материала, превышающего 92%..

Процесс гибки

Автоматизированная гибка осуществляется на гибочных станках с ЧПУ в сочетании с системой мониторинга углов в режиме реального времени для точного контроля углов гибки (погрешность ≤0,5°). Процесс предварительной гибки эффективно решает проблемы упругости листового металла, удовлетворяя требованиям при изготовлении сложных конструктивных элементов.

Процессы штамповки и сварки

Специальные штампы для штамповки позволяют осуществлять серийное производство штампованных деталей с точностью размеров до 99%. Владение дуговой сваркой, лазерной сваркой и другими методами обеспечивает соответствие прочности сварного соединения стандартам AWS, а оборудование для неразрушающего контроля гарантирует качество сварного шва.

Процессы обработки поверхности

Мы предлагаем услуги по нанесению гальванических покрытий, электростатическому напылению, анодированию и другие услуги. Оцинкованные детали выдерживают испытание солевым напылением в течение 500 часов, а нанесенные напылением покрытия достигают 0-го класса адгезии, что соответствует требованиям по коррозионной стойкости для наружных, медицинских и других разнообразных применений.

Ориентация на зарубежных клиентов: Решения для обработки листового металла

Контроль качества и международные стандарты

Создание комплексной системы контроля качества, охватывающей всю цепочку от сырья и технологических процессов до готовой продукции: сырье поставляется исключительно от известных поставщиков, таких как ThyssenKrupp, и сопровождается отчетами о сертификации материалов. В процессе производства производственные параметры контролируются в режиме реального времени с помощью системы MES. Готовые изделия проходят полноразмерный контроль с использованием координатно-измерительных машин для обеспечения соответствия чертежам заказчика и международным стандартам, таким как ISO и DIN.

Экономическая эффективность и ценовая конкурентоспособность

Централизованные закупки снижают затраты на сырье, а интеллектуальное производство сокращает трудозатраты на 30%. Программное обеспечение Nesting обеспечивает максимальное использование материалов. При оптовых заказах без промежуточных наценок предоставляются многоуровневые скидки, которые предлагают цены на 10-15% ниже средних по отрасли для обеспечения эквивалентной точности.

Сроки поставки и логистика

Стандартные запчасти отправляются в течение 3-7 дней, заказные - в течение 7-15 дней. Срочные заказы принимаются в приоритетном порядке. Благодаря тесному сотрудничеству с DHL, COSCO Shipping и другими компаниями мы предлагаем логистические услуги "от двери до двери" с гибкими вариантами доставки морским и воздушным транспортом. Полное отслеживание отгрузки обеспечивает своевременную доставку.

Индивидуальные услуги и техническая поддержка

Мы предлагаем комплексные услуги от разработки чертежей до изготовления образцов. Наша команда инженеров предоставляет технические консультации в режиме 24/7, включая 3D-моделирование в САПР и рекомендации по оптимизации процессов. На продукцию предоставляется гарантия сроком на 1 год, а решение проблем послепродажного обслуживания предоставляется в течение 48 часов.